砂纸型号是有好几十种型号，砂纸型号的选择根材料没有多大关系，60＃ 150＃ 180＃ 240＃ 280＃ 400＃ 600＃ 800＃ 10000＃ 1200＃ 1500＃ 无论材料软硬都要经过粗磨、细磨、抛光、腐蚀的过程。一般选择100＃ 200＃ 400＃ 600＃ 800＃ 1000＃就可以，如果中间缺一种或者两种，关系不大，弹簧钢比较硬，应该比较好磨金相，因为越软的材料越容易形成划痕。
砂纸由干砂纸和水砂纸，我们一般选择水砂纸，逆可以根据自己的情况选择。砂纸的牌子很重要，选的时候看砂纸的厚薄，一定不能太薄，还有就是沙粒的牢固程度、分布是否均匀 首先砂纸分干砂纸和水砂纸，金相砂纸就是干砂纸，是在进行磨光时使用的；而水砂纸就是在清水的冲洗下进行磨光，一般是在磨光机上使用。 金相砂纸的磨粒是由天然刚玉氧化铝和氧化铁的微粒混合而成，砂纸呈灰绿色。 一般钢铁材料用280、320、400、500、600这五个粒度的砂纸进行细磨即可。
磨制主要看你磨光时的划痕是不是细，越细抛光所需的时间就越少，试样在随后的浸蚀过程中也就越能显示其真实组织。
弹簧钢也是一样处理。 金相砂纸的标号中M40(或W40)表示粒度最大为40μm，M28(W28)表示磨粒粒度最大为28μm。一般钢铁材料用280、M40、M28、M20四个粒度的砂纸进行细磨即可；或者可用代号为0、01、02、03四种砂纸进行磨光， 要求为止。
一般应从粗到细经四道砂纸的磨光，使表面善达到图3-3No.4步 前平推、提起、拉回、再向前平推三个基本动作，直到这一道磨光工序任命
手工磨光是把砂纸平置于玻璃板上，然后将试样用手轻压在砂纸上作向 骤示意的要求。最后一道砂纸的粒度应在10~20μm之间。 水砂纸磨光：水砂纸的磨粒是碳化硅，用塑料或非水溶性粘结剂把不同 机械磨光可采用水砂纸磨光和蜡盘磨光。 粒度的磨粒粘合在纸上即成不同标号的水砂纸。国内生产的水砂纸见表3-2。 带动的圆盘上进行工作的，因为有流动水的冲刷冷却，磨盘的转动速度可以 和表3-1中的金相砂纸相比，其标号和规格并不同。水砂纸是粘附在电动机 较高，一般可控制在300r/min左右。水砂纸机械磨光的注意事项和手工磨光 大致相同。
蜡盘磨光：把硬蜡熔化后浇铸在磨光盘上，待其凝固后表面用刀具削平， 形成有一定硬度的磨粒支承面。磨光时把混合刚玉或碳化硅配制成悬浮液均 匀滴洒在蜡盘上，或者把磨粒制成糊状，粘在试样表面，在蜡盘上磨光。 蜡盘磨光速度快，磨光样品从中心到边缘平整，夹杂物不易拖拽拽，表 面变形层小。 不同粒度的磨粒配以硬脂酸、油酸、碳酸钠和煤油等合成剂便可制成磨光膏。
磨光膏磨光：磨光膏磨粒是氧化铝和氧化铬（也有采用碳化硅的）。把磨光膏的磨削原理如下：金相磨面在空气中因氧化而形成一层很薄的氧化 膜，膜受到硬脂酸及油酸的作用使它粘性变大，磨面凸出部分的粘性膜随即 仍然完好无损。被撕破膜部分的金属暴露于空气中又再次形成氧化膜。如此 被磨光盘上的抛光布粘住。由于盘在转动，膜被撕破，但磨面凹入部分的膜 周而复始使金相磨面渐趋平整。 磨粒粒度大于100μm时的磨光称为粗磨，粒度在10～100μm之间可 看成是细磨，当磨粒粒度小于10μm时的磨削过程就叫抛光。
机械抛光 是当前应用最广的抛光方法．它是在专门的金相试样抛光 时对金属表面的滚压作用来完成的。细磨后的试样经冲洗(为避免粗磨粒带入 机上进行的。机械抛光是依靠磨粒刃口对金属表面的磨削作用以及磨粒滚动 抛光工序)后，将其磨面轻轻地置于抛光盘上进行抛光。
抛光用的织物可以用 粘结剂粘在抛光盘表面，也可用套圈箍紧在抛光盘上。织物的作用是保存抛 光粉，储存润滑剂，摩擦磨面使之光亮。抛光粉有不同的粒度，分成W7、 W5、W3、W2、W1.5、W1.0、W0.5、W0.25等(W7表示最粗磨粒直径为7 W0.5则用于粗抛。
抛光粉调入清水中，呈悬浮状(有时还加入少量润滑油)， μm，W0.5为0.5μm，其余类推)。W7～W5规格的抛光粉用于粗抛，W1～ 便于不断和均匀地洒在抛光盘上。抛光盘常用的转速是300～500r/min。 用的品种有：氧化铝、氧化镁、氧化铬、氧化铁和金刚石粉等。 作抛光粉的材料很多，它们不仅具有不向的粒度，而且硬度也不同。常抛光是一道精细又富有实践技巧的工序，不同材质的金相试样应配合不同的抛光条件和参数(如抛光粉、抛光织物种类和抛光盘转速的选择等)才能 获得光滑如镜、没有磨痕的抛光表面。因此必须通过细致(有时又十分繁复) 的实验来积累经验，对软材料的抛光尤其如此。
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